经新能源车企供应链严苛实测，天工国际“近净成形”产品寿命优势显著

时代浪潮奔涌向前，技术革新永无止境，天工国际基于“粉末冶金、内置水路、近净成形”技术打造的核心产品，近日在多家终端压铸企业完成生产测试，获得令人振奋的反馈。

天工国际的近净成形浇口套产品，经重庆广澄模具有限责任公司约4.5万模次、以及江苏鑫启盛科技有限公司进行的约3.3万模次上机生产测试，该产品在极端工况部位运行数万模次后，模具表面依然完好，未出现任何龟裂，仍保持良好工作状态。而此前使用的浇口套，在达到这一模次时已经失效。

同时，在重庆渝江压铸股份有限公司的测试中，近净成形浇口套已完成3.0896万模次生产并仍在持续压件，而市面上定制浇口套的常规寿命一般约为2万模次。

正如“实践是检验真理的唯一标准”，多个压铸厂的实际生产测试一致表明，天工国际以“粉末冶金、内置水路、近净成形”为核心的系列产品，在高温、高压等苛刻工况下，呈现出远超现有产品的显著性能优势。

此外，天工国际自主研发的粉末冶金热作模具钢TPME23A也在重庆广澄模具进行了生产验证。使用该材料制造的模具已完成约1万模次生产，模具表面未出现任何龟裂现象。相比之下，原先采用的瑞典进口材料生产的模具，在9000模次时已经开始出现龟裂纹。天工该材料有效突破了传统模具钢的寿命限制，在恶劣工况下优势更为显著。